ПРЕИМУЩЕСТВА ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМ МОНИТОРИНГА НА ХИМИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ

Рассмотрены основные причины к переходу на обслуживание оборудования по техническому состоянию и роль систем мониторинга в данном процессе.

Ключевые слова: система мониторинга, опасные производственные объекты, обслуживание по техническому состоянию.

Современные подходы к оценке технического состояния

В настоящее время в промышленности используется огромное количество различных инженерных технических устройств, многие из которых являются опасными производственными объектами (ОПО). Аварии на таких объектах могут привести к многочисленным разрушениям и жертвам среди людей, а также вызвать экологические катастрофы.

В России парк ОПО постоянно увеличивается и обновляется, однако наряду с этим также присутствует и оборудование, выработавшее свой срок службы. Зачастую заменять его на новое дорого и нецелесообразно, так как его техническое состояние все еще удовлетворительное.

Такое оборудование требует частых технических обследований и планово-предупредительных ремонтов (ППР). Стоит отметить, что нормативы обслуживания и ремонта оборудования в действующей системе ППР устарели. Оборудование меняется, реконструируется, а нормативы остаются те же. Все это ведет к завышению объемов работ, численности ремонтного персонала и существенно раздувает бюджет на обслуживание.

Необходимость предотвращать отказы для новых типов оборудования привела к появлению новых подходов к организации ремонтов, вследствие неспособности традиционных методик выполнять эти задачи.

В сложившейся мировой практике к таким подходам относится обслуживание по техническому состоянию.

При переходе на обслуживание по техническому состоянию уменьшается количество ремонтных работ (благодаря исключению ремонта бездефектных узлов) и увеличивается межремонтный ресурс по сравнению с ППР на 25-40%.

Одним из наиболее эффективных вариантов перехода на такое обслуживание является установка на объект системы комплексного диагностического мониторинга (далее система мониторинга), которая позволяет:
- обслуживать ОПО по техническому состоянию;
- прогнозировать остаточный ресурс;
- обеспечить возможность эксплуатации ОПО, имеющего дефекты или отклонения от проекта;
- снизить риск аварий.

Установка систем мониторинга

Одной из передовых компаний, внедряющих системы мониторинга на ОПО, выступает Группа компаний “ИНТЕРЮНИС”, которая является производителем систем и программного обеспечения, используя самые инновационные технологии в этой сфере. В основе данных систем лежит метод акустической эмиссии, который способен обнаруживать возникновение и развитие дефектов, а также иные воздействия на объект. Для получения дополнительных данных об объекте устанавливаются также параметрические датчики: тензометрии, вибрации, угла наклона, температуры, давления, скорости коррозии и пр.

 

Перед установкой системы мониторинга для каждого объекта проводится расчет напряженно-деформированного состояния методом конечных элементов (рис. 1).

Результаты расчета позволяют определить:
- зоны с повышенными напряжениями – области, где напряжения близки к допускаемым;
- места с наилучшим откликом – места установки датчиков, где большое изменение показаний датчиков, вызвано несущественным внешним воздействием;
- индикаторные интервалы – диапазоны, ограниченные критическими точками, при достижении которых требуется принятие мер.

Тем самым становится возможным снизить количество датчиков без потери информационной полноты и достоверно определять техническое состояние оборудования.

 
 Карта распределение напряжений внутренней емкости изотермического резервуара
 Рис. 1. Карта распределение напряжений внутренней емкости изотермического резервуара.

Начиная с 2005 г. Группой компаний “ИНТЕРЮНИС” успешно внедрены и эксплуатируются системы мониторинга на следующих типах объектов:
• изотермические резервуары,
• строительные конструкции,
• аппараты колонного типа,
• реактора,
• магистральные газо- и нефтепроводы,
• мосты и др. сооружения.

С целью уменьшения стоимости системы мониторинга и повышения точности оценки остаточного ресурса необходимо устанавливать систему мониторинга ещё на стадии проектирования ОПО. Тем самым уменьшается риск возникновения внештатных ситуаций и, как следствие, снижается вероятность аварии на всем протяжении жизненного цикла ОПО. 

Пример в цифрах:
Проведение технического диагностирования внутренней металлической емкости изотермического резервуара занимает около 9 месяцев с максимальной периодичностью раз в 8 лет (рис. 2).

 

Монтаж строительных лесов для проведения диагностирования емкости резервуара. Монтаж строительных лесов для проведения диагностирования емкости резервуара. Монтаж строительных лесов для проведения диагностирования емкости резервуара.
 Рис. 2. Монтаж строительных лесов для проведения технического диагностирования внутренней металлической
емкости изотермического резервуара.

 

Установка системы мониторинга, соответствующей требованиям [1] занимает менее 2 месяцев, позволяя в дальнейшем проводить оценку технического состояния и определять остаточный ресурс безопасной эксплуатации ИР без вывода его из эксплуатации (рис. 3).

 

Элементы системы мониторинга и ее программное обеспечение. Элементы системы мониторинга и ее программное обеспечение.
 Рис. 3. Элементы системы мониторинга и ее программное обеспечение.

 

Список литературы

1. СТО-03-001-10. “Методика комплексного мониторинга технического состояния изотермических резервуаров сжиженных газов”.

2. РД 03-410-01. “Инструкция по проведению комплексного технического освидетельствования изотермических резервуаров сжиженных газов”.

3. ГОСТ Р 53564-2009. “Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Требования к системам мониторинга”.

 

скачать статью "ПРЕИМУЩЕСТВА ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМ МОНИТОРИНГА НА ХИМИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ"

Добавить комментарий

Защитный код
Обновить